金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好。
腐蚀速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。
1、均匀腐蚀
均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。
2、局部腐蚀
局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。缝隙腐蚀发生在焊、铆、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。防止方法是消除缝隙。
晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫铬区而遭到腐蚀。奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至1100℃左右水淬，选用含有钛和铌，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢，减少碳化铬的产生。
脱层腐蚀发生在层状结构中，腐蚀先垂直向内发展，后腐蚀表面平行的物质，在腐蚀物的胀力下，使表面呈层状剥落。
应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。防止应力腐蚀的方法;通过热处理消除或减少焊接，冷加工中产生的应力，改进不可理的阀门结构，避免应力集中，采用电化学保护、喷刷防蚀涂料。添加缓蚀剂、施加压应力等措施。
腐蚀疲劳发生在交变应力腐蚀的共同作用的部位，使金属破裂。可进行热处理消除或减少应力，表面喷丸处理以及电镀锌、铬、镍等，但要注意镀层不可有拉应力和氢扩散现象。
选择性腐蚀发生在不同成分和杂质的材料中，在一定环境中，有一部分元素被腐蚀浸出，剩下未腐蚀的元素呈海绵状。常见有黄铜脱锌、铜合金脱铝、铸铁石墨化等。
磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态，是阀门常见的一种腐蚀，这种腐蚀以发生在密封面为多。防止方法：选用耐腐蚀、耐磨损的材料，改进结构设计，采用阴极保护等。
空泡腐蚀又称空蚀和气蚀，是磨损腐蚀的一种特殊形态。它是流体中产生的气泡，在破灭时产生的冲击波，压力可高达400个大气压，使金属保护膜破坏，甚至撕裂金属粒子。然后再腐蚀成膜，这种过程不断反复，使金属腐蚀。防止空泡腐蚀的方法，可选用耐空泡腐蚀材料，光洁度高的加工面，弹性保护层和阴极保护等。
摩振腐蚀是相互接触的两部件同时承受载荷，接触面由于振动和滑动引起的破坏。摩振腐蚀发生在螺栓连接处，阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴之间等部位上。可以采用涂润滑油脂，减少摩擦，表面磷化，选用硬质合金，以及用喷瓦处理或冷加工提高表面硬度方法防护。
腐蚀是化学反映中产生的氢原子扩散到金属内部引起的破坏，其形态有氢鼓泡、氢脆和氢蚀。强钢和含有非金属的钢易容易发生氢鼓泡。石油中含有硫化物、氢化物时容易产生氢鼓泡。采用无空穴的镇静钢代替有空穴的沸腾钢，取用橡胶和塑料保护，加缓蚀剂等可防止鼓泡。
强钢中晶格高度变性，氢原子进入后，4晶格应变更大，引起金融脆化。应选用含镍和铅的合金钢，避免选用氢脆性大的高强钢，焊接、电镀、酸洗中避免或减少氢脆现象。高温、高压下氢进入金属内，与一种组合会元素产生化学反应而破坏，称为氢蚀。奥氏体不锈钢完全耐高温氢蚀。
3、非金属腐蚀
非金属腐蚀与金属腐蚀大小一样，绝大多数非金属材料是非电导体，一般不会产生电化学腐蚀，而是纯粹的化学或物理作用的腐蚀，这是与金属腐蚀的主要区别。非金属腐蚀不一定失重而往往是增重，对金属腐蚀来说失重是主要的，非金属腐蚀，许多是物理作用引起的，而金属腐蚀物理作用极少见;非金属内部腐蚀为常见现象，而金属腐蚀则以表面腐蚀为主。
金属材料与介质接触后，溶液或气体会逐渐扩散到材料的内部，使非金属发生一系列腐蚀变化，根据非金属材料的种类和品种的不同，其腐蚀的形态各有不同。腐蚀的形态有溶解、溶胀、气泡、软化、会有分解、变色、变质、老化、硬化、断裂等现象出现。但是，从全面观点来看，非金属腐蚀性能大大地优于金属材料，而非金属材料的强度，耐温性能却低于金属材料。
